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如今，隨著國家對各項工作質量控制把控的加強，工業內窺鏡多被用來進行焊接的質量檢測，內窺鏡檢測技術可以清晰準確地確定裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的內窺圖像和視頻資料存儲，能夠準確地檢測內部焊縫等質量，成為無損檢測的必備工具。

那么如何正確分辨這些常見的缺陷呢？接下來小編為大家總結一下常見的焊接缺陷及其特征。如下：

1、裂紋

在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞形成的新界面所產生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。

2、焊瘤

在焊接過程中，液態金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

3、燒穿

焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱為燒穿。

4、弧坑

電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。

5、氣孔

焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。

6、夾渣

焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產生夾渣。

7、咬邊

在焊縫金屬與基體金屬交界處，沿焊趾的母材部位，金屬被電弧燒熔后形成的凹槽，稱為咬邊。

8、未熔合

熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化熔化結合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。

9、未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。